利用袋式除塵器處理含量大或粘性較大的含塵氣體，粉塵易粘附布袋一直是除塵界頭痛的難題。國外曾嘗試用覆膜濾袋和對濾材表面進(jìn)行防水處理來解決防結(jié)露和布袋糊袋的難題，取得了明顯的效果。 我公司近幾年來重點(diǎn)致力于后整理技術(shù)的發(fā)展，配置了國內(nèi)最先進(jìn)的濾料后整理設(shè)備，產(chǎn)品經(jīng)燒毛、軋光、浸漬、涂層、烘干、定型等工藝處理，后處理水平在國內(nèi)處于前列。防水防油針刺氈的生產(chǎn)流程如下： 纖維開松--梳理--輔網(wǎng)--預(yù)刺--主刺--成氈--燒毛--軋光 --浸清PTFE（防水劑）--烘干--定型--軋制--卷裝。 濾布經(jīng)防水防油處理后，可使其不吸水，表面具有憎水性能，在應(yīng)用中防止糊袋，不致孔隙堵死，容易清灰，且有耐酸、堿等化學(xué)性能。 經(jīng)防水防油處理的過濾袋應(yīng)用在含濕量較大的場合，與普通濾袋相比，因?yàn)V料不易堵塞糊袋，故布袋使用壽命延長且清灰周期可延長，通過的氣體流量也加大，故可大量地節(jié)省能耗和維護(hù)費(fèi)用，同時也增加了產(chǎn)量。 我公司后整理技術(shù)除可對一般普通針刺氈（如滌綸、丙綸、防靜電、美塔斯）進(jìn)行防水防油處理，也可對滌綸208絨布、729筒布等機(jī)織濾料進(jìn)行防水防油整理。
拒水防油機(jī)理：
用反應(yīng)型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料,使工作液與濾料纖維大分子結(jié)構(gòu)中某些基團(tuán)起反應(yīng)，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能,使濾料的表面張力降 低，降到小于水和油的表面張力，以達(dá)到拒水防油目的。各種濾料經(jīng)拒水防油劑處理后，能圍繞纖維表面形成分子屏障，可防止水及各種油污物沾附和滲透.同普通濾料相比，不僅具有拒水防油特性，而且對粉塵而言，還具有抗粘結(jié)性和易于剝離性。該產(chǎn)品尤其 適合我國南方或多雨地區(qū)及空氣濕度大的工作環(huán)境。
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一般的工業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性。
我公司吸收和消化國外技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)高爐煤氣煤磨收塵和水泥廠煤磨收塵及其它行業(yè)的需要開發(fā)并生產(chǎn)了抗靜電針刺過濾氈和濾布。
生產(chǎn)抗靜電濾布除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧希覐S這兩種類型的抗靜電濾布均可生產(chǎn)。
我公司生產(chǎn)的防靜電針刺過濾氈及濾布其性能指標(biāo)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，已經(jīng)過權(quán)威部門測試。加導(dǎo)電纖維滌綸防靜電針刺氈可用滌綸長絲基布制造。 |
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材質(zhì) |
滌綸/防靜電基布 |
滌綸+導(dǎo)電纖維/普通基布 |
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克重(g/m2) |
500 |
500 |
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厚度(mm) |
1.80 |
1.80 |
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透氣度(m3/m2/min) |
15 |
15 |
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斷裂強(qiáng)度 |
經(jīng)向 |
>800 |
>800 |
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緯向 |
>1200 |
>1200 |
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斷裂伸長率 |
經(jīng)向 |
<35 |
<35 |
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緯向 |
<55 |
<35 |
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破裂強(qiáng)度（Mpa/min） |
2.40 |
2.40 |
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連續(xù)工作溫度(℃) |
≤130 |
≤130 |
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短時工作溫度(℃) |
150 |
150 |
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后處理方式 |
燒毛壓光或泰氟隆涂層 |
清燒冷壓或易清灰處理 |
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表面電阻 |
4.8x109Ω |
4.8x109Ω |
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體積電阻 |
8.7x108Ω |
8.7x108Ω |
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摩擦電位（最大值） |
250v |
250v |
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摩擦電位（平均值） |
183v |
183v |
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面電核密度 |
3.4MC/m2 |
3.4MC/m2 |
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半衰期 |
0.75s |
0.75s |
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耐酸性 |
優(yōu) |
優(yōu) |
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耐堿性 |
中 |
中 |
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耐磨性 |
優(yōu) |
優(yōu) |
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水解穩(wěn)定性 |
中 |
中 |
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