超聲波熔接：以超音波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達到完全水密及氣密的效果。
超聲波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。
超聲波埋植：以超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預留的塑膠孔內，并固定在設定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
超聲波點焊：兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超音波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，并可同時點焊數十提高工作效率。
超聲波切除：以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續，而使塑件光滑美觀。適用于超音波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC 、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。（塑膠料剛射出時還未冷卻前效果不佳）
超聲波成形：同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。
簡單介紹
一、工作原理該機使用電加熱方式，通過熱熔頭傳遞熱量到塑料件，熱壓變型達到所需效果。該機適用對點的鉚焊，埋植。二、推薦機型：NC—ＲＲＰ本公司按貴公司塑料件的材質、結構
及焊接要求，向貴公司推薦我們的成熟產品NC—ＲＲＰ微型熱熔機，其焊接精度高、性能穩定，操作方便、精巧美觀。三、規格及工作環境1）本機工作電源為AC220V、10A2） 工作氣壓
２～６KG3） 可焊接塑料尺寸：250×200×1504） 外形：450×350×1000mm四、熱熔機結構機械部分：1、主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模合尺寸為240×210×260（寬×
深×高）的塑料熱熔模。2、本機運動平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調。3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下
模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。4、為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現調模快速準確，減少調模時間，降低調模難度。5、焊接深度
可調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。電器部分：1、 溫度控制裝置，可根據
塑料熱熔焊接機的詳細介紹
一、公司簡介：無錫尼可超聲波設備有限公司專業設計、制造超音波焊接設備、塑料熱熔設備和相關專業非標生產流水線。總部江蘇設有專業開發、設計部以及制造工廠。主要承擔客戶
各種自動化設備及專用機的開發、研制，制造和應用。公司本著以客戶為尊，以質為本的宗旨。多年來承蒙廣大用戶的厚愛，公司形成了集開發、研制、制造、銷售、服務為一體的企業。
服務網點技術力量雄厚深受用戶的歡迎。我們將一如既往，以優質的產品，快捷良好的售后服務，真誠熱情地與廣大用戶朋友合作，共創輝煌明天。
二、熱熔機簡介：本設備采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化
、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據
不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時
可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。
自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。
三、整機結構機架：鑄件、鋼、螺栓及焊接連接結構。
工作電源：三相 380V。工作氣壓：6kg/cm2
輸出功率：4000W（視不同焊接模具體而定）。
整機外形：（寬）1500×（高）2100（深）1900mm。
工作空間：（寬）450（上模高）200×（下模高）250×（長）700mm
整機重量：約800Kg。動作：PLC自動控制，氣動方式實現。
模具：共三部分組成（模架、冷模、熱模）采用模架定位結構，安裝調試方便、快捷、定位精確。熱模設定范圍0～600℃(±1℃)。
電氣：TOP 5.7inch雙色觸摸屏。LG品牌ＰＬＣ（可編程）控制器。電器部分主要分為熱熔機的熱板溫度控制和動作控制兩部分。
加熱板溫控系統是三相380伏電源經空氣開關引入，并由溫度控制器來控制三相固態繼電器SSR的通斷，提供熱板中的電熱管的加熱電流。電熱管總容量為6000瓦（此參數因不同膠件其加熱
模功率有所不同）。在電熱板上裝入K型熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器。溫控器采用PID智能方式控制固態繼電器SSR的輸出電流的通斷來實現對電熱板中加熱管的溫度控制。電
路還設置兩只交流電流表以及電源指示燈來監視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節。
運動機構動作程序（軟件）是按照技術（工藝）要求編制，采用可編程控器（PLC）對各種運動氣壓缸實行自動控制。本設計控制方式分為手動和自動兩種選擇，手動位時，目的主要是利用
人機界面（觸摸屏）可以達到寸動從而實時修改部分參數（加熱時間、固化時間等）、調整各運動機構的行程、位置及模具間的間距等生產前期準備工作；自動位時，整機依靠PLC中的程序
進行邏輯控制，使整個生產過程實現自動化，提高了產品的合格率。本機采用可編程控器（PLC），使得整機的擴展性強，為客戶以后產品的更新換代留有相當大的升級空間。
PLC選用LG MASTER-K120S型，其輸入18點，輸出12點。PLC輸出輸入電源由穩壓精度高，抗干擾強的專用開關電源模塊直流24伏供給，整機控制部分不受電網電壓波動的影響，開關電
源選用S-200-24，容量為50瓦，直流24伏，本機自動程序采用SFC狀態流程圖進行編制。
無錫市尼可超聲波設備有限公司
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水箱、油箱、水壺、油壺專用焊接機
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