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簡要說明：
濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。 |
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濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。
濕法非織造工藝的特點
1.生產速度高，可達到400m/min
2.適合長度20mm.以下短纖維成網
3.不同品質纖維相混幾乎無限制
4.纖網中纖維雜亂排列，濕法非織造材料幾乎各向同性
5產品蓬松性、纖網均勻性較好
6.生產成本較低
7.濕法非織造材料品種變換可能性小
8.用水量大
濕法紡絲
濕法紡絲化學纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。
將成纖高聚物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發生溶脹，即溶劑先向高聚物內部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經混和、過濾和脫泡等紡前準備工序，以使紡絲原液的性質均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產中，紡前準備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。
紡絲原液被循環管道送至紡絲機，通過計量泵計量，然后經燭形濾器、連接管而進入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程，但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發生化學變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸納分解成為纖維素再生纖維。
濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導絲盤速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠比熔紡速度為低。第一導絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般為負值、零，或是很小的正值，目的是提高成形過程的穩定性。
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