紡粘法是涉及學科較多的綜合性技術，紡粘技術在飛速發展，目前已形成很有特點的幾種工藝生產模式。我們應加強開發力度、不斷創新、形成自己的專有技術和知識產權是企業立于不敗之地的根本出路。

　　1大板窄幅

　　由于大板模式生產的產品表面均勻，適用于醫療衛生制品，由于此類用品大部分都是有顏色，由于窄幅的生產線產量低，安裝幾條窄幅小線，每條線生產一種顏色，盡量減少過渡色產品，提高經濟效益。

　　2小板寬幅

　　小板模式的成網縱橫向強力差別小，產品適用于防水基布和包裝材料，此類用品大部分都是無顏色，同時寬幅的大板噴絲板加工成本成倍上升。幅寬5.lm生產線已投產，目前，國內高產量的擠出機已工業化，寬幅的熱軋機制造技術已成熟。幅寬6.4m以及9.6m年產幾萬噸的生產線也有可能制造。經推算幅寬6.4m單模頭產量2萬t／a生產線電單耗達到450Kwh；大板模式雙模頭幅寬3.2m產量1.5萬t／a電單耗達到434Kwh。

　　隨著近年來非織造布行業的迅猛發展，紡粘線生產數量迅速擴大，提高單機設備的生產能力成為焦點。盡管寬幅高速生產線的設計制造有一些困難，但高產量的生產線對整個行業降低加工成本、規模化管理起到積極推進作用，并使生產企業在市場競爭中帶來可觀的經濟效益。如七十年代小化肥產量是3000t／a，后來發展到30萬t／a合成氨大裝置；原小造紙的產量是幾千噸的，近幾年已出現了40萬t／a造紙機。這是社會發展的趨勢，也是市場競爭和技術進步的必然結果。

　　3紡粘與熔噴復合

　　紡粘與熔噴復合(簡稱SMS)生產非織造布對從過濾材料到衛生覆面材料的所有用途都適用。這種方法充分地利用兩者的優勢而克服兩者的缺陷，生產的非織造布既有熔噴纖維的細旦，過濾性好，手感軟，又有紡粘連續長絲的強力高的雙重特點。

　　4滌綸管式牽伸

　　由于滌綸紡絲速度要求高，滌綸紡粘牽伸的空氣需要較高的壓力和較多的流量，牽伸耗電量占總耗電量比例較大，由于管式牽伸消耗空氣量較少，從節能的角度大部分滌綸紡粘都采用管式牽伸器。

　　5橘瓣纖維紡粘水刺

　　紡粘的橘瓣纖維長絲經水刺得到的超細纖維非織造布由于其良好性能用于擦拭布、醫療衛生制品和高級合成革的基布。如科德寶公司的Evolon就屬此產品，這種產品纖維纖度在0.05～0.13dtex之間，這樣的超細纖維不能由噴絲板直接紡絲而成，它們是橘瓣纖維通過水刺工藝分裂而成的，過去梳理纖網中的超細短纖維是海島或橘瓣纖維溶掉一種組分得到的。橘瓣短纖維經梳理水刺時，粘合度低時梳理過程中容易造成纖維開裂并易成結，粘合度高時雖然可以改善纖維梳理性能，但是水刺過程中纖維不易分裂。梳理和水刺兩段工藝對橘瓣短纖維的粘合度要求是互相矛盾的。

　　水刺的產品擁有良好的平整度和均勻的產品密度，又不會像針刺工藝損傷纖維，紡粘比梳理成網非織造布的強力高很多。紡粘與水刺的結合生產超細纖維非織造布，它從聚合物切片到最終產品是連續的生產過程，當輕度粘合的橘瓣纖維制得的紡粘纖網經過水刺不僅用來纏繞纖維，也用來分裂橘瓣纖維。纖網固結和纖維分裂一次完成，最大程度地降低產品的加工成本，避免了使用化學品進行處理代來的環保問題，還解決了超細纖維在梳理機上加工的困難。

　　分裂型超細纖維又稱橘瓣纖維或裂離纖維，因其截面像一個橫向切開的橘子而得名，采用同一紡絲組件把兩種不同性能的成纖聚合物從同一紡絲孔中噴出而得，由于模量、伸長和收縮等方面存在差異，在受到外力的作用時兩種成纖聚合物容易在界面處發生分離。橘瓣纖維表面應有褶皺凸凹，兩種熱塑性聚合物在褶皺的凹處相互粘結，而不是在隆脊處粘結。高壓水刺的能量可以集中有效地作用在橘瓣纖維的凹處，使纖維容易分裂。為了使開裂效果更好，也可以制成中空橘瓣纖維。

　　橘瓣纖維目前較為常見的為16瓣或32瓣。通常小于120g／m2的低面密度產品多選用水刺工藝生產，面密度在250g／m2以上的產品一般均采用針刺工藝。

　　獲得高性能的非織造布的良好的纖網纏結效果取決于紡粘工藝長絲的細度、強力和伸長，纖網的均勻度和縱橫向強力，水刺工藝中的水壓、水針板的孔徑、孔密度、孔形狀、水刺頭的數量。

　　要生產優質的超細纖維紡粘水刺非織造布，纖維的開纖率應為60%或更高，以使此非織造布既有部分粗纖維可具有很高的強力，又有大量的細纖維可獲得需要的手感和其他特性。紡粘與水刺技術的結合生產超細纖維非織造布真可謂珠聯璧合，也可以說“一石兩鳥”，是最適當和最經濟的工藝。當兩大領先工藝具有同樣高的產能并結合在一起時，那么紡粘水刺非織造布的生產會變得高效、低成本，將會產生新一代高品質的非織造產品。

　　超細紡粘水刺是一種創新技術，纖網的成形和纏結速度快，幅寬大，產量高，生產成本低，生產率