功能性復合非織造布用原料中纖維一般包括阻燃纖維、抗菌纖維、抗靜電或導電纖維、高吸水纖維、可降解纖維及差別化纖維等，這些纖維的功能是纖維本身紡絲加工后所具有的，而不是通過后整理所附加的。功能性復合非織造布用原料還包括一些功能性整理劑，這些整理劑可對纖維或非織造布成品進行處理而賦予非織造布產(chǎn)品特殊的功能。
阻燃纖維 阻燃纖維包括兩大類，一類是通過在常規(guī)化纖(錦綸、滌綸、腈綸、丙綸等)紡絲液中加 入阻燃劑，阻燃劑可以是以共混或共聚方式與聚合物纖維發(fā)生作用，從而得到永久性阻燃纖 維；另一種是耐高溫和耐火纖維，這類纖維本身的熔點很高，不易燃燒，這類纖維還可用于特殊產(chǎn)業(yè)用高溫非織造布濾料、氈及墊片中。
1 阻燃常規(guī)合成纖維
①共聚法阻燃：系由紡絲聚合單體與阻燃單體共聚后制得。例如赫斯特公司的 Trevira型271改性聚酯纖維，日本卡耐卡綸(Cordelon)的改性維綸——維氯綸。最主要的是腈氯綸系列產(chǎn)品，它是丙烯腈與氯乙烯或偏二氯乙烯的共聚物經(jīng)濕法或干法紡絲制成的纖維，除丙烯腈、氯乙烯或偏二氯乙烯等單體外，一般選用烷基或烯基磺酸鹽作為第三單體，以改善纖維的染色性能。 部分腈氯綸纖維產(chǎn)品見下表 l。 名稱 生產(chǎn)廠家 阻燃單體 聚合工藝 紡絲工藝 溶劑 開米司綸N 日本旭化成 VDC 沉淀 濕紡 硝酸 勒夫綸 /日本鐘紡/ VDC /溶液 /濕紡/ DMF 恩夫拉 /日本東麗 /VDC /溶液/ 濕紡 /DMSO 卡耐卡綸 /日本鐘淵 /VC/ 沉淀/ 濕紡/ 丙酮 代納爾 /美國U.C.C. /VC /沉淀/ 濕紡/ 丙酮 奧綸FLR /美國杜邦 /VDC /沉淀/ 干紡/ DMA 蒂克綸 /英國Courtaulds /VDC /沉淀 /濕紡 /丙酮 韋利克綸FR /意大利Snia Viscose /VDC/ 溶液 /濕紡/ DMF 德拉綸C /德國Bayer /VDC /沉淀 /干紡/ DMF 腈氯綸 /中國撫順阻燃腈綸廠 /VDC /溶液 /濕紡 DMF * DMA一二甲基乙酰胺 DMP一二甲基甲酰胺 DMS0一二甲基亞砜
②共混法阻燃：系通過不同聚合物的共混，混入一定量的阻燃劑，得到的纖維具有阻燃性能。如滌綸或丙綸添加含溴、磷化物，可制出阻燃滌綸或丙綸。芬蘭的維西爾(Visil)阻燃 粘膠纖維，含有硅酸化合物，燃燒后的殘留物，仍可保持纖維形態(tài)。 我國已試制成功的阻燃纖維有阻燃滌綸、丙綸、腈綸、維綸和粘膠纖維，其中阻燃滌綸和阻燃丙綸可工業(yè)化生產(chǎn)。
2耐高溫纖維
功能性非織造布用耐高溫纖維有一般的玻璃纖維、碳纖維、間位芳組聚酰胺、聚苯并咪唑、酚醛、聚苯撐硫醚、聚三聚氰胺及芳組雜環(huán)類聚合物纖維等耐高溫纖維。間位聚酰胺有 Dupont的 Nomex、帝人的 Conex，聚苯并咪唑有 P84，聚三聚氰胺有巴斯夫的 BasofiI，芳組雜環(huán)類有KermeI、EkonoI、及PBO和PBZT纖維。
抗菌纖維
抗菌防臭纖維是在抗菌防臭后處理技術之上發(fā)展起來的。國際上自80年代開始出現(xiàn)通過 化學纖維的高分子結構改性和共混改性的方法制取持久性抗菌防臭纖維的方法，其中以共混方式為主。與抗菌防臭后處理技術相比較，抗菌防臭纖維防臭效果好、耐久，纖維不附著樹脂，所得織物手感好，工藝簡單，無須后整理，成本低。抗菌防臭后整理雖然加工方便，但抗菌防臭效果不理想，經(jīng)數(shù)十次洗滌后，織物抗菌防臭效果下降，難以滿足消費者的要求。化纖的迅速發(fā)展，又為纖維改性提供了十分廣闊的天地，使得人們開始將紡織品抗菌防臭處理的視角轉向纖維改性以獲得抗菌防臭紡織品。這種方法技術含量高，難度大，涉及工程領域廣，尤其對抗菌防臭劑的要求較高，但因其明顯的優(yōu)點，深受客戶的青睞。
抗菌防臭纖維加工方法主要有四種
①利用化學改性將抗菌纖維基團接枝到纖維上。如日本蠶毛染色公司用染色方法使丙烯腈纖維的—CN基與CugSs形成配位鍵，生產(chǎn)出圣達綸 SS—N纖 維，既抗菌防臭又可導電防靜電。
②在紡絲過程中，把抗菌劑加入丙烯腈或聚酰胺等聚合物中混煉紡絲。這是開發(fā)抗菌防臭纖維的主要手段。
③用物理改性使抗菌劑浸入纖維表層較深的部位。熔紡時，將抗菌防臭劑加到紡絲油劑中，隨牽伸冷卻，這樣收縮時熔融纖維絲體將抗菌防臭劑包入表層以內。將濕紡中的凝膠態(tài)纖維浸入抗菌防臭劑溶液，可把抗菌防臭劑溶液封入內部。開發(fā)多微 | 
