一牽伸槽和紡絲線長度
    Neumag公司紡粘設(shè)備使用的牽伸槽有兩個(gè)特征,即超聲噴嘴和較小的槽腔長度。該設(shè)備的拉伸能力大,生產(chǎn)效率高。紡絲長度由噴絲板的間距決定[5～6],牽伸槽長度可以通過單獨(dú)降低平臺(tái)高度進(jìn)行調(diào)整;成形距離可以通過移動(dòng)頂部平臺(tái)和底部平臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié),根據(jù)不同產(chǎn)品選擇最合適的紡絲線長度,以保持紡絲速度。該技術(shù)與常規(guī)紡粘技術(shù)的區(qū)別在于紡絲線的長度短,可以調(diào)節(jié);采用較窄的短槽式牽伸裝置,利用窄槽及氣流與纖維作用時(shí)產(chǎn)生的拖 將纖維拉伸,從窄槽到成網(wǎng)傳送帶間的距離可以靈活調(diào)節(jié)。Neumag公司紡粘設(shè)備可以適應(yīng)紡制不同原料的需求,單絲線密度最細(xì)可達(dá)0.78dtex。該機(jī)型冷卻區(qū)很短,采用正壓,由于紡絲距離短,空氣阻力小,慣性力大,紡絲速度可以加快,PET紡絲速度可達(dá)8000m/min,PP紡絲速度可達(dá)6000m/min,拉伸采用氣流推動(dòng)而不是依賴氣流與絲束之間的粘性摩擦。
二Nonoval新型紡粘技術(shù)
    Neumag公司的Nonoval技術(shù)是目前紡粘法非織造布的最新技術(shù),產(chǎn)品強(qiáng)度可以達(dá)到紡粘法非織造布的水平,而線密度卻可與熔噴法非織造布相媲美,纖維直徑0.7～4μm。該工藝采用冷空氣對從噴絲頭中擠出的熔體進(jìn)行拉伸,冷空氣從噴頭兩側(cè)進(jìn)入,熔體被拉伸并被分裂,其技術(shù)關(guān)鍵在于拉伸氣流被導(dǎo)入一個(gè)先收縮后擴(kuò)散的噴嘴(拉伐爾噴嘴)。在熔體剛進(jìn)入噴嘴時(shí),表面受冷空氣的冷卻拉伸而迅速固化,而纖維內(nèi)層仍為液態(tài);當(dāng)氣流到達(dá)噴嘴的喉口時(shí),其速度達(dá)到亞音速,空氣迅速擴(kuò)散,氣流壓力急劇下降,達(dá)到真空狀態(tài),使纖維的內(nèi)層和表面層產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力差,終于像爆炸似的分裂成許多纖維。
    在Newmarg公司的Nonoval技術(shù)中,熔體和氣流在拉伐爾噴嘴中速度同時(shí)增加,采用冷空氣拉伸,長絲變細(xì)或衰減導(dǎo)致分裂,能耗低,產(chǎn)量高,長絲直徑與熔噴工藝相當(dāng)。