神戶制鋼公司開發的新型紡粘技術能進行紡粘法和熔噴法非織造布以及SMS等生產,可以加工PP、PET、PA及PLA等原料。該公司推出的雙螺桿擠壓機特別適合于PET的熔融,纖網面密度最重達150g/m2,生產速度500m/min,能加工0.5dtex的超細旦纖維,產品柔軟,強力高,均勻性佳。
    神戶制鋼公司紡粘法工藝具有可加工多種聚合物的能力,能制成細旦、微細旦和超細旦纖維,紡絲速度高,產品均勻性好,在同一生產線上能生產PP和PET紡粘產品。設備可直接將濕的非結晶的聚合物切片送入擠壓機,不再需要聚酯切片的結晶設備或干燥設備。該擠壓機具有良好的聚合物混合性能,全部采用電加熱,能進行高精度和大范圍的溫度控制,有足夠寬度的紡絲橫桿和具有8個內裝式紡絲泵的噴絲板,有足夠寬度的拉伸噴頭,可以任意改變纖維的方向和速度。
     神戶制鋼公司的雙螺桿擠壓機具有脫氣和脫濕的能力,在切片中含有的低聚物可以在螺桿套筒里被排空和去除。該設備是目前世界上具有最深螺槽的雙螺桿擠壓機,能夠更有效地進行物料混合,從而降低切變速率;當聚合物改變時,可以縮短物料變換(如從PP變換到PET)所需要的時間,顯著減少過渡料的量;該機具有獨特的靈活性,可以擠壓各種聚合物,如PET、PP、PA、CoPET和再生PET等,而且在生產中不用更換螺桿,與常規單螺桿擠壓機相比,具有效率高、產量高、熔融均勻而溫度低的優點。該雙螺桿擠壓機有通風裝置,在加工PP時多種添加劑都可在擠壓機中加入和混合,能較好地進行紡絲操作。雙螺桿擠壓機與單螺桿擠壓機相比,具有良好的紡絲性能和較好的混合性能。