超細纖維非織造布是近年來發展起來的新技術、新產品。超細纖維是一類單絲纖度極細小的化學纖維，世界各國對細旦絲的標準尚無規范定義，但通常把單絲纖度小于0.3dtex的纖維稱為超細纖維。超細纖維非織造布具有如下優異性能：
（1）質地輕薄，手感柔軟舒適，懸垂性好；
（2）單纖直徑減少，比表面積增大，吸附性增強，去污力提高；
（3）單位面積內纖維根數多，織物密度加大，保暖性好，具有防水透氣性。
超細纖維制品以其獨特的性能而風靡國際市場，世界各大公司競相開發，不斷推出新品種。如日本可樂麗公司以超細纖維非織造布為基布制成合成革“Clarino”，東麗公司制成人造麂皮“Ecsaine”等，開辟了超細纖維非織造布應用領域的新時代。
目前應用于非織造布生產中的超細纖維主要有裂離型復合纖維、海島型復合纖維及直接型纖維。其加工方法主要有：
（1）利用裂離型或海島型復合纖維成網后，再通過分裂和溶離的方法制成超細纖維；
（2）閃蒸法紡絲直接成網；
（3）熔噴法成網。
復合超細纖維非織造布加工技術
1.1 纖維原料
復合超細纖維非織造布可由下列兩種復合超細纖維制成。
（1） 復合裂離型超細纖維
復合裂離型超細纖維是將兩種在化學結構完全不同、彼此互不相容的聚合物通過復合紡絲方法使兩種聚合物在截面中交替配置，制成復合纖維。由于組分復合界面間的粘著力較弱，可通過化學或機械的方法將其剝離，從而可通過上述辦法得到微細纖維束。
微細纖維的根數和單絲纖度取決于復合纖維中兩組分的配置數，纖維截面為異形，如米字型、桔瓣型等，用此法加工的單絲纖度可達到0.1～0.2dtex。
復合纖維兩組分的種類和比例均可調整，一般要求兩種聚合物在紡絲溫度下有相似和合適的熔體粘度。組分的組合有PET/PA、PP/PA、PET/PP、PET/PE、PE/PA等。
（2） 海島型超細纖維
海島型超細纖維是先將可溶性聚合物與另一種不可溶性聚合物制成雙組份纖維，一種聚合物以微纖的形式（島組分）分布于另一種聚合物基體（海組分）中，使用時用溶劑溶去可溶組分（海組分），即可制得超細纖維，其加工纖度可達0.05～海島型可自由變化海/島比例，控制超細纖維的纖度和截面形狀。通常海島型雙組份復合纖維中海/島組合包括PS（聚苯乙烯）/PET、PS/PA、PS/聚烯烴等。

1.2 復合超細纖維非織造布的生產技術
復合超細纖維非織造布的生產流程如下：
裂離型或海島型復合纖維→梳理→成網→針刺或水刺→后加工（裂離或溶出）→超細纖維非織造布纖維經過開纖后，按不同品種設定的定重（g/m2）連續不斷地供給梳棉機，將纖維梳理成網，制成片狀的無定向纖網，然后進入針刺機（或水刺機）進行多道的針刺（或水刺），從而得到具有一定強伸度、一定寬度的非織造基布。在手感上，水刺法制成的基布較為柔軟，但強度不如針刺法的高。從基布的定重范圍看，針刺法一般適用于制作大于100g/ m2以上的高定重產品；水刺法則對制作厚型產品有一定困難，定重一般在30～300g/ m2的范圍內調節。
制成的基布需要經過后加工處理，即將復合纖維中兩組分分裂或溶出其中的一種組分，使之形成超細纖維非織造布。對于針刺非織造布，一般采用化學處理法，如對PET/PA裂離型復合纖維，可采用堿減量法，使雙組份溶脹裂離。對PET/PS海島型復合纖維，可用三氯乙烯溶劑將PS組分溶掉，留下PA超細纖維。由于裂離型復合纖維可利用水刺法高壓射流的機械力使兩組分剝離，將成網技術和剝離技術在一道工序上有機結合，又不會像針刺那樣損壞纖維網，因此該法已顯示出一定的競爭力。日本的三菱人造棉公司、鐘紡公司都已相繼利用水刺工藝生產出超細纖維非織造布。
1.3 復合超細纖維非織造布的應用
復合超細纖維非織造布應用最為成功的例子是制作仿皮革制品，如人造麂皮、合成革等。皮革所含的蛋白纖維很細，纖維的直徑相當于普通纖維的十分之一到幾百分之一。這樣細的纖維只有超細纖維能與之相比，所以用各種超細纖維生產的仿皮革制品在國際市場上很受歡迎，其中以日本研制生產的超細纖維仿麂皮發展最快。日本東麗公司在仿麂皮材料領域是聲譽最高的一個制造商，其研制生產的人造麂皮“Ecsaine”享譽全世界。
仿麂皮制品的研制成功是在仔細分析天然麂皮組織結構的基礎上，成功地運用復合超細纖維的結果。人們經研究發現，天然麂皮是由膠質的纖維底板為主體結構，在底板表面有一層稠密纖維的絨毛。這些絨毛不是分散的單纖維，而是極度松散的纖維簇。底板和絨毛的纖維極細，這種細密的纖維絨毛層賦予了麂皮特有的性能—書寫效應，即絨毛倒伏方向隨手觸摸方向而改變。通過研究，人們成功研制了超細纖維仿麂皮絨。
以超細纖維非織造布為基布的Ecsaine生產工藝流程如下：
海島型復合超細纖維→成網→針刺→基布→PVA（聚乙烯醇）浸漬→干燥→浸漬聚氨酯溶液→固化→溶去海組分→磨絨→割片→染色和整理→人造麂皮
用超細纖維非織造布作為合成革基布，在組織結構方面具有致密的三維結構。纖維