摘要：聚丙烯纖維噴射混凝土作為隧道錨噴支護(hù)中的新型的支護(hù)方式，因其良好的性能，已經(jīng)受到多方面的高度重視。該文件就聚丙烯纖維噴射混凝土的試驗(yàn)應(yīng)用進(jìn)行了探討，著重介紹聚丙烯纖維噴射混凝土試驗(yàn)和施工工藝。
關(guān)鍵詞：聚丙烯纖維 混凝土 施工工藝 試驗(yàn)應(yīng)用
由聚丙烯合成的纖維作為混凝土的微加強(qiáng)長(zhǎng)筋系統(tǒng)，是20世紀(jì)80年代中期美軍工兵ROBERT工程協(xié)會(huì)為防空工事加固而研制的專利產(chǎn)品，由美國(guó)纖維網(wǎng)公司投入生產(chǎn)并推向全球。目前，已在60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)推廣應(yīng)用，因其良好的效益引起各國(guó)高度重視。國(guó)內(nèi)多家公司也引進(jìn)了這一技術(shù)，并開始了試驗(yàn)性應(yīng)用研究。
1、 聚丙烯纖維及其應(yīng)用用于噴射混凝土的優(yōu)點(diǎn)
（1）具有更高的粘稠性，大幅度降低混凝土的回彈，節(jié)省成本；
（2）能阻止收縮龜裂；
（3）增大抗沖擊能力；
（4）明顯提高彎曲強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度；
（5）提高抗?jié)B能力，改善混凝土的密實(shí)性，對(duì)主筋結(jié)構(gòu)形成最佳保護(hù)，延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。
2、 纖維混凝土的施工工藝
2.1 長(zhǎng)度選擇
借鑒國(guó)內(nèi)外噴射混凝土工程中的成功經(jīng)驗(yàn)，推薦使用的纖維長(zhǎng)度為14～19mm。
2.2 拌合順序
聚丙烯纖維與骨料的拌合在干拌狀態(tài)下進(jìn)行，即將砂、石、纖維、水泥一起干拌，纖維投放不受其它混合料投放順序限制。
2.3 攪拌時(shí)間
試驗(yàn)證明攪拌時(shí)間為4～5min即可。
2.4 原材料選擇
2.4.1 水泥：優(yōu)先選用標(biāo)號(hào)不低于425＃的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)用于有嚴(yán)重硅酸鹽侵蝕的環(huán)境時(shí)，應(yīng)選用炕硫酸鹽水泥。
2.4.2 砂：宜選用堅(jiān)硬耐久的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，其中直徑小于0.075mm顆粒不應(yīng)超過(guò)20％，砂的含水率控制在6％～8％。否則影響水泥與骨料的粘結(jié)。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配滿足表1的要求。
表1 細(xì)骨料顆粒級(jí)配
篩孔尺寸（mm） 通過(guò)百分?jǐn)?shù)（以重量計(jì)） 篩孔尺寸（mm） 通過(guò)百分?jǐn)?shù)（以重量計(jì)）
10 100 0．6 25～60
5 95～100 0．3 10～30
2．5 80～100 0．15 2～10
1．2 50～85
2.4.3 碎石：卵石或碎石均可，以前者為好。最大粒徑不小于15mm，粗骨料的級(jí)配應(yīng)符合表2的限度：
表2 粗骨料級(jí)配表
篩孔尺寸（mm） 通過(guò)每個(gè)篩子的重量百分比
級(jí)配1 級(jí)配2
15．0 100 90～100
10．0 85～100 40～70
5．0 10～30 0～15
2．5 0～10 0～5
1．2 0～5
2.4.4 拌合用水及外加劑：與普通噴射混凝土要求相同。
2.5 配合比
應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，粘附性好，不發(fā)生管道堵塞。
2.5.1 膠集比：水泥與骨料之比為1：4～1：5，每立方混凝土水泥用量以350～400kg為宜。
2.5.2 聚丙烯纖維：摻量為水泥重量的0.26%，即每立方拌合料摻量為0.6～0.9kg。
2.5.3 砂率：一般選用的砂率為45％～55％。
2.5.4 水灰比：應(yīng)控制在0.4～0.5，其表面平整，呈水亮光澤。
2.6 聚丙烯纖維噴射混凝土的施工工藝
2.6.1 噴射方式：根據(jù)混凝土不同的攪拌和運(yùn)輸工藝不同，分為干噴和濕噴兩種方式，從噴射效果來(lái)看，最好采用濕噴。
2.6.2 噴射工藝：
2.6.2.1 巖面處理：用高壓水將基巖表面松動(dòng)巖塊、石粉沖洗干凈。噴射前，用噴射機(jī)在工作面上灑適量水，保持一定濕定，提高巖面粘附力。
2.6.2.2 鋼筋配置：保持噴射工作不受干擾，獲取較密實(shí)的噴射混凝土層。
2.6.2.3 噴射作業(yè)：噴嘴至工作面的距離一般為0.
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