高強、大流動度的泵送混凝土，坍落度20～25cm，混凝土中水泥含量高達700㎏/m3，混凝土凝結收縮量大，收縮應力增大，裂縫增多。且現今的建筑物向高、大、寬發展，平面形狀復雜，產生的約束力大而復雜，這樣混凝土裂縫就比普通混凝土結構的裂縫多得多，而高強、大流動度的混凝土密實性能滿足混凝土的抗滲等級要求。所以從防水角度來看，應從過去注重混凝土的密實性轉向注重混凝土的抗裂性問題。

一、混凝土的本體結構防水措施

（一）膨脹補償型
　　在混凝土中摻入適量膨脹劑，經水化反應生成32水硫鋁酸鈣結晶體產生膨脹，使混凝土凝結后體積微膨脹來補償混凝土的凝結收縮應力，從而達到抗裂目的，如UEA膨脹劑等。但存在以下特點：①可靠度低，受施工條件、環境等因素影響大，如在42h內不及時連續澆水養護，不但不膨脹反而會收縮開裂；②摻量的范圍較小，攪拌均勻度要求高，稍過量就會膨脹，產生裂縫或安全性不穩而龜裂，量稍小則達不到效果。

（二）填充密實型
　　在混凝土中摻入適量浮化的液態高聚物化學材料，使混凝土在拌合和凝結時高分子聚合物破乳，形成網狀結構，填充和堵塞混凝土中的毛細孔隙而達到防水作用。但由于此種材料價格昂貴，如氯丁膠乳、環氧乳液等，所以也不是很適合在實際工程中應用。

（三）減水密實型
　　通過摻加各類型的減水劑，減小單位體積中水泥和水的用量，使混凝土中的水化熱減小，減小混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的密實性，達到密實防水的目的。但減水劑的用量必須嚴格控制。

（四）憎水型
　　一般是通過高分子材料與水泥中化學組分結合，生成具有憎水性的網狀化合物，分布在混凝土的顆粒之中，使水分子在混凝土之間的界面表面張力提高而產生憎水效果。但在實踐中很少單獨使用。

（五）抗裂防水型
　　在混凝土中摻入適量的微纖維，攪拌過程中微纖維均勻地擴散到混凝土中，由于微纖維與混凝土有極強的結合力和抗拉強度，每立方米混凝土中含有數千萬條的高抗拉強度的微纖維，從而產生了全方位的增強效果，削弱了混凝土的收縮應力，減少了混凝土收縮裂縫。堵塞混凝土中的道路，從而達到防水效果。
綜上所述，抗裂防水措施在混凝土本體剛性防水措施中，具有設計、施工方便及經濟性等明顯的優勢。聚丙烯纖維混凝土作為防水措施即屬于抗裂防水型。

二、聚丙烯纖維混凝土的防水性能及機理

　　混凝土專用聚丙烯纖維的物理性能如下：密實0.91g/cm3；抗拉強度276Mpa；極限拉伸15％；無毒；耐酸堿性極高；熔點165℃；燃點593℃；導電、導熱性極低。
　　聚丙烯纖維混凝土的防水屬于剛性本體防水，通過改善混凝土的抗裂和抗滲兩個途徑來提高防水性能。其防水機理建立在對混凝土的固結、收縮的微觀研究基礎上。

（一）提高混凝土抗裂性能的機理
　　聚丙烯纖維阻滯混凝土的塑性收縮裂縫的產生和限制裂縫的發展。混凝土的塑性開裂主要發生在混凝土硬化前，特別是在混凝土澆筑后4-5h內，此階段由于水分的蒸發和轉移，混凝土內部的抗拉應變能力低于塑性收縮產生的應變，因而引起混凝土內部塑性裂縫。摻入聚丙烯纖維后，由于其分布均勻，起到類似篩網的作用，減緩了由于粗粒料的快速失水所產生的裂縫，延緩了第1條塑性收縮裂縫出現的時間。同時，在混凝土開裂后，纖維的抗拉作用阻止了裂縫的進一步發展。試驗表明，混凝土塑性裂縫面積、裂縫最大寬度及失水速率均隨著纖維體積含量的增大而降低，說明聚丙烯纖維有效地提高了混凝土的抗裂性能。

（二）提高混凝土抗滲性能的機理
　　在混凝土中摻入適量聚丙烯纖維后，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與集料的沉降，從而使混凝土中直徑為50～100nm和大于100nm的孔隙含量大大降低，有效提高了混凝土抗滲能力。此外，由于纖維的存在，減少了混凝土的收縮裂縫尤其是連通裂縫的產生，因而減少了滲水通道，提高了混凝土的抗滲性能。聚丙烯纖維混凝土和素混凝土抗滲性能試驗結果表明；纖維含量為0.5、0.7、1.0㎏/m3的聚丙烯纖維混凝土抗滲能力分別比普通混凝土提高64％、73％和75％。
由于以上分析可知，聚丙烯纖維可以大提高混凝土抗裂、抗滲能力，作為混凝土本體剛性自防水的效果顯著。聚丙烯纖維加高效減水劑的防水方案，目前已為國內外眾多防水專家所肯定，可廣泛應用于地下室、屋面、蓄水池、污水池等工程。

三、聚丙烯纖維混凝土的施工要點及注意事項

　　聚丙烯纖維摻入混凝土中，除不適宜采用人工攪拌外，對攪拌及施工工藝無特殊要求，只要適當保證攪拌時間即可，一般為3～5min。攪拌可先將砂、石、水泥與水在攪拌機內均勻拌合后再加入纖維，亦可先將纖維與砂、石、水泥干拌后再加水濕拌，整個攪拌時間較拌制普通混凝土適當延長1～2min。為改善拌合物的和易性，可摻加適量的引氣劑、減水劑或高效減水劑，也可摻入不超過10％的