聚丙烯（PP）
料筒溫度  喂料區   30～50℃（50℃）
          區1      160～250℃（200℃）
          區2      200～300℃（220℃）
          區3      220～300℃（240℃）
          區4      220～300℃（240℃）
          區5      220～300℃（240℃）
          噴嘴      220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度   220～280℃
料筒恒溫   220℃
模具溫度   20～70℃
注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
           一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)
保壓壓力   避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓      5～20MPa（50～200bar）
注射速度   對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速   高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率    可達到100％回收
收縮率    1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統  點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水
機器停工時段  無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設備  標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥