概述

　　混凝土澆筑中的裂縫控制是長(zhǎng)期困擾人們的一個(gè)難題。尤其對(duì)水閘閘底板和閘墩而言，一方面它們混凝土體積大，另一方面這些部位混凝土標(biāo)號(hào)相對(duì)較高，因此更易開(kāi)裂。裂縫會(huì)加速混凝土碳化和鋼筋銹蝕，并產(chǎn)生惡性循環(huán)，嚴(yán)重破壞混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，所以裂縫控制顯得更為重要。筆者結(jié)合對(duì)赤山閘、陳家邊站除險(xiǎn)加固工程的施工管理實(shí)踐，通過(guò)修改完善設(shè)計(jì)、優(yōu)化原材料、合理設(shè)計(jì)配合比、強(qiáng)化施工技術(shù)和管理、外加纖維等措施，較好地解決了閘底板、閘墩等部位大體積混凝土裂縫控制問(wèn)題。

2工程概況

　　赤山閘、陳家邊站除險(xiǎn)加固工程均為秦淮河流域重要的水利基礎(chǔ)設(shè)施，其加固工程分別采取原址拆除翻建和移址拆除新建閘站結(jié)合的形式，工程內(nèi)容主要包括老閘站拆除、新建5孔每孔6m、總流量為300m3/s的節(jié)制閘和流量為11m3/s的抽水泵站各1座，以及管理區(qū)更新改造等。其中節(jié)制閘閘底板尺寸為15m×36.3m(垂直水流方向) ×1.0m(齒坎處為1.5m)，混凝土澆筑量近600m3；閘墩尺寸為15m×1.0m×11.5m，6個(gè)閘墩混凝土澆筑量近1100m3�？紤]到整體質(zhì)量和工期要求，閘底板和閘墩C25混凝土均一次連續(xù)澆筑完成，分別歷經(jīng)63.5h和96h。2003年10月30日正式開(kāi)工，2004年4月30日閘站主體水下工程順利通過(guò)階段驗(yàn)收，初步發(fā)揮擋洪排澇效益。

3控制裂縫措施

3.1原材料

　　嚴(yán)格控制砂、石材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，澆筑閘底板和閘墩時(shí)，單獨(dú)采購(gòu)一批細(xì)度模數(shù)在2.4以上、含泥量在1%以下的黃砂，石子要求級(jí)配合理含泥量也在1%以下，并提前一周將散裝水泥進(jìn)貨入倉(cāng)，從而降低了混凝土澆筑時(shí)散裝水泥的溫度，控制了水化熱的升溫，根據(jù)混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣測(cè)量，混凝土入倉(cāng)溫度一般在10℃左右。

3.2混凝土配合比

　　施工前在監(jiān)理的監(jiān)督下，承包商現(xiàn)場(chǎng)取樣水泥、黃砂、石子等材料送到有資質(zhì)的單位做了C25混凝土配合比試驗(yàn)，出具的試驗(yàn)報(bào)告中C25混凝土配合比為水泥：黃砂：石子=l：2.15：3.33，即每m3混凝土水泥用量達(dá)344kg。后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位專門(mén)研究，認(rèn)為該配合比水泥用量偏大，這樣勢(shì)必對(duì)混凝土水化熱控制不利，決定摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以降低水化熱。并按此方案。重新做配合比試驗(yàn)。結(jié)果為水泥，黃砂，石子=l：20.45：3.40，即每m3混凝土水泥用量減少至320kg，粉煤灰摻量為水泥用量的15%。另外混凝土的水灰比盡管在試驗(yàn)報(bào)告中已明確，但由于黃砂、石子等材料的含水量每批次不盡相同，同時(shí)受天氣環(huán)境的影響較大，因此在混凝土澆筑過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，即在滿足泵送工藝要求條件下，盡可能降低水灰比，一般控制在0.46～0.47左右，坍落度嚴(yán)格控制在15cm以下。

3.3修改設(shè)計(jì)

　　在應(yīng)力集中和應(yīng)力變化處，采取一些設(shè)計(jì)上的變更措施，如在閘墩澆筑時(shí)，對(duì)閘墩底部三分之一處，在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加了水平向的構(gòu)造配筋，即將原來(lái)Φ14@200改成Φ14@150；另外在閘墩與閘底板連接處增設(shè)1500mm×300mm×500mm沿閘墩通長(zhǎng)的小暗梁，以達(dá)到減輕邊緣效應(yīng)，提高抗拉伸強(qiáng)度，控制裂縫開(kāi)展的目的。

3.4改善基面約束條件

　　根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告，赤山閘閘底板座落在第5層粉質(zhì)粘土上，該層土地基允許承載力為250kPa，力學(xué)性質(zhì)良好，為閘良好的基礎(chǔ)持力層。但該閘為原址翻建，在拆老閘過(guò)程中，由于種種因素，造成新閘閘基礎(chǔ)部分土方平均超挖0.5m深，最深處達(dá)0.8m，對(duì)超挖部分結(jié)合墊層用C20混凝土回填。澆筑閘底板時(shí)為削減應(yīng)力，在已完成的厚大混凝土墊層上刷了一層熱瀝青，從而消除了閘底板的嵌固作用，釋放了約束應(yīng)力。

3.5施工技術(shù)

　　閘底板和閘墩由于混凝土體積均較大，澆筑時(shí)若不注意，就會(huì)產(chǎn)生施工冷縫。在澆筑閘底板混凝土?xí)r，要求沿短邊分層澆筑，每層30cm厚，第二層澆筑時(shí)必須完全履蓋第一層，倉(cāng)面上保證2～3個(gè)插入式振搗棒振搗，振搗延緩時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為好，第三層澆筑時(shí)與前面要求一樣，如此反復(fù)直至澆到閘底板設(shè)計(jì)頂面高程正，然后再進(jìn)行第二輪循環(huán)澆筑，直至底板全部完成。對(duì)閘墩而言，由于凈高達(dá)11.5m，根據(jù)規(guī)范要求，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m，因此澆筑時(shí)加掛串筒，操作工人深入至閘墩內(nèi)部倉(cāng)面振搗，確保澆筑振搗質(zhì)量。同樣要求30cm一層，6個(gè)閘墩均衡上升，即第1個(gè)閘墩澆筑30cm層厚后，接著澆筑第2個(gè)，然后第3個(gè)，直至第6個(gè)，結(jié)束后再回到第1個(gè)澆筑。經(jīng)計(jì)算這樣一個(gè)循環(huán)累計(jì)澆筑混凝土27m3，約需2.3h，低于規(guī)范規(guī)定的允許間歇時(shí)間3h。經(jīng)過(guò)這樣操作，閘底板和閘墩混凝土澆筑過(guò)程中均未產(chǎn)生任何施工縫。

3.6外加聚丙烯纖維

　　在混凝土中摻入適量的聚丙烯纖維，由于其在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級(jí)加強(qiáng)效果，它的亂向分布形式削弱了混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到無(wú)數(shù)的纖維絲上，從而有效地增強(qiáng)了混凝土的韌性，減少混凝土初凝時(shí)收縮引起的裂紋和裂縫