與PS和PE相比，作為半結晶型熱塑性塑料家族主要成員的聚丙烯(PP)發泡材料的發展緩慢，國內至今沒有實現商業化生產，但是PP泡沫塑料具有很多獨特的優點：

　　(1)PP的彎曲模量大約是1.52GPa，遠遠高于PE的207MPa，因此PP泡沫的靜態載荷能力優于PE；

　　(2)PP的玻璃化溫度低于室溫，因此PP泡沫的沖擊性能優于PS泡沫；

　　(3)PS泡沫在105℃以上使用時，發生軟化和變形；PE泡沫也很少在100℃以上使用，而PP泡沫的熱變形溫度比較高(165℃)，耐高溫性能優良，可以在高溫環境中使用；

　　(4)PP具有非常優良的耐化學性能，可以與PE相媲美；

　　(5)由于側甲基的存在，PP易于發生β降解，且PP泡沫便于回收利用，其環境友好性優于其他發泡材料。

　　正是基于上述優點，PP發泡材料在許多工業領域的應用尤其是在汽車工業和食品包裝工業的應用極具競爭力，可以替代現有的PS和PE泡沫，前景廣闊。

　　但是，PP的擠出發泡非常困難，主要原因是通過PP的可發性較差，其擠出發泡的加工窗口非常窄，有關專家曾經估算過適宜于通過PP發泡的溫度僅為4℃。當溫度升至其熔融溫度后，PP的熔體彈性急劇下降，較低的熔體強度無法保證氣泡增長過程中泡孔壁所承受的拉伸應力作用，導致氣泡發生塌陷和破裂，以至于PP泡沫的開孔率很高，無法滿足使用要求。因此要制備PP發泡材料，從原料的角度首先要提高其可發性。

　　北京工商大學開發的聚丙烯發泡片材生產技術采用國產通用聚丙烯和國外生產的高熔體強度聚丙烯，通過優化設計，在國產設備上生產聚丙烯發泡片材，泡孔密度可以達到106個／cm3，密度低至0.6g／cm3。制品可廣泛用于汽車工業和食品包裝工業。