1印花調色現狀與調色存在問題
1.1調色現狀
國內印花企業近幾年的高速發展，雖然印花調色水平有所提高，但印花過程還存在一些常見問題，印花調色仍以高薪調色師傅為主．以個人調色經驗決定該企業印花調色水平高低，對印花產品準時交貨和印花顏色準確性起到關鍵作用。
1．2存在問題
1．2 1印花調色次數多．無法保證印花產品正常交貨。國內印染企業印花分為涂料印花和染料印花．印花生產工藝復雜流程長，涉及環節較多．重復試樣要花較多時間．在生產中發現印花顏色不準，要回修調整，大部分印花工序要做重復無效工作，浪費許多寶貴的生產時間，再有其它因素影響．更會增加時間浪費，這樣惡性循環使印花交貨時間越來越少，即使能交貨也是存在很多隱患。
1．2．2大貨印花顏色色差。由于印花流程長及環節多，影響顏色因素多導致顏色準確性差，加上調色水平或調色管理不到位，使調色技術人員無法校正這些偏差，導致印花色差存在或者印花質量隱患。
1．2．3缺少高水平印花調色技術人才和調色管理人才，印花工藝與印花調色技術脫節，相互制約，無法提高。
2印花調色現狀分析
2．1印花過程存在一些不穩定性，印花過程有物理過程和化學過程，有的過程摸得著，只要管理到位，通過分析，基本上能解決問題。但化學過程，只看到結果，只有靠染整專業技術人員來控制，這需要一定經驗和理論來支持。印花調色人員大多數是工作時間長，經驗豐富，但專業知識不全面，無法來控制這些不穩定因素，只有靠多次試色才能判斷。
2．2印花調色技術管理是非常重要的，表現在印花計量準確性，如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、溫度、車速、時間、印花刮刀壓力、刮刀規格、印花布本身準確性、配方準確等，無論哪一個因素有誤差都會導致印花顏色不準確．如果我們把印花調色技術當作一個系統來管理，可以解決許多不穩定因素。個別印花企業按個人經驗和一些錯誤習慣，為求快印花用料憑估計加入．這樣很難保證顏色準確和技術提高以及對印花問題分析。
2．3印花過程不科學管理，導致印花質量問題不斷產生．即使出了印花質量問題也不知道為什么．更不知道如何去解決。印花技術人員在企業中處于不穩定狀態．沒有成就感，流失嚴重．很難提高印花技術水平。
3提高印花調色水平對策
3．1印染企業有印花和染色．要改變重染色輕印花觀點．重視印花調色人才的培養和使用．這樣才能穩定提高印花調色技術發展。
3．2加強印花調色基礎管理工作：
3．2．1計量工作要落到實處，尤其是調色及稱料過程，操作精度是非常重要的，否則提高印花調色水平是空話。
3．2．2印花配方管理標準化．記錄技術數據必須真實到位。
3．2．3印花配方先由技術人員調整技術數據，后稱料，防止先加料試驗后調整數據．這樣易使印花調色走人歧途，浪費大量人力物力和財力．增加印花成本。
3．3印花調色與印花工藝技術高度統一．使印花整體技術水平大幅度提高。
3.4加強印花調色技術交流．防止技術保守，有利調色技術提高，保證印花質量提高。4印花調色技術培訓是提高印花
調色水平的關鍵
4．1印花調色人員基本要求
人眼對顏色的敏感度達到PPM級，也就是稍有差異就能分辨出來．所以在調色中就能把顏色調整很象。如果對印花調色人員進行顏色的敏感度檢測．使調色人員具備高級辨色能力．再來加強調色理論和操作培訓，這樣調色水平提高很快。
4．2調色理論培訓
印染學科的最基本的知識，如纖維、布、染料、表面活性劑、染色工藝理論、光與色、配色理論等;調色操作知識，如基本單色樣、同色系單色換算、調色原理圖調色訓練等．熟練掌握染料的色相、色光、力份、上色性能等，從而達到用語言描述顏色，如色相、淺、中、深、鮮、色光偏黃、偏紅、偏藍，并能量化色差;調色技巧知識，如方向、力度、色光、變色等知識，必備的印花知識。調色技巧要達到調色準而快．提高印花生產效率。