做色母粒選用什么樹脂做載體,一直以來都沒有一個很好的定論。有些公司采用“應用決定載體”，即用于那種材料就用哪種材料做載體。這對于低色粉比例的色母來說的確很不錯，不產生分層的現象，而且對材料的性能影響也很小。但是，對于高色粉含量的色母粒來說就比較困難。色粉含量過高，最基本的對色粉的浸潤都很難達到。如果使用低分子量的蠟來達到盡快浸潤的目的，色粉在載體中的分散由于剪切無法有效的傳遞而受到影響。
另外一些廠家采用的是”近似載體”的方法。即使用與材料具有部分相容性的材料做載體。這樣對載體的要求就放寬了很多。但是對于一些具有點狀進膠口的產品，由于局部地區在成型過程中出現流動剪切的緣故，又會產生氣紋、銀紋甚至相分離的情況。因此做色母粒時，基本載體的選用似乎不應該一成不變。應當根據產品的成型條件、材料成分和最終使用來決定。


平時接觸過的一些母粒廠通常都用對應樹脂做載體，不然會有不相容的問題。好的色母生產商在配色粉時都采用硅油，主要目的應該是提高分散性和流動性。硅油成本較高，添加多了也有問題，主要是硅油的分子量小，析出后會影響印刷和涂漆。差的就用白礦油、硬脂酸類，高溫夏易分解，發臭。

總之一句話，做色母最主要是要解決的就是分散性和流動性。