1 前言
隨著""塑料編織袋（以下簡稱""袋）的廣泛使用，""袋的生產(chǎn)量越來越大，隨之而來的是這種廢棄袋也越來越多。回收這些廢棄袋再生利用，是降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境，并充分利用資源的有效舉措。近些年來，許多生產(chǎn)廠家在這方面進行了研究。
這里所討論的是""袋的再生利用，廢料是指適合于生產(chǎn)""袋的""塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用，要求比較高，不能混有其它品種的塑料，更不能含有泥沙、雜物、機械雜質(zhì)等，其熔融指數(shù)要求在2--5的范圍內(nèi)（不是任何pp塑料都可用的）。它的來源主要有兩個，一是""袋生產(chǎn)過程中的廢料；二是廢棄pp袋的回收品，如化肥袋、飼料袋、食鹽袋等等。
2 再生方法
它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種，多數(shù)采用擠出造粒法。兩種方法的流程如下。
2.1 熔融團粒法
廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒（投料--熱收縮--噴水--團粒） 出料包裝。
2.2 擠出造粒法
廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。
擠出法所用設備是自造的二級式擠出機，為排除廢料擠出中產(chǎn)生的氣體，也可用排氣式擠出
機。為排除廢料中的雜物，在擠出機出料端必須80-120目的篩網(wǎng)。再生擠出的工藝條件如表1。
擠出機的溫度要控制適宜，不能過高或過低。溫度過高易造成""料老化發(fā)黃，甚至碳化變黑，會嚴重影響塑料的強度和外觀；溫度過低造成塑化不良，擠出速率低，甚至不出料，特別容易損壞過濾網(wǎng)。適宜的再生擠出溫度應根據(jù)每批回收廢料抽樣測試其熔融指數(shù)的結果后來具體確定。表1的溫度條件是根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗總結的大致規(guī)律。
3.再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響，特別是回收的""袋經(jīng)過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有
明顯下降。表#的試驗數(shù)據(jù)可以說明這一點。
由此可見，對于""袋的回收利用是不能無限 地反復使用，如果是單獨使用回收再生料生產(chǎn)pp袋，最多只能再生三次。由于回收來的廢料很難判斷它被回收的次數(shù)，因此，為保證pp袋的質(zhì)量，
即使是要求不高的袋子，在生產(chǎn)中也應該是新料和再生料混合使用。混合料的比例應根據(jù)兩種料
的實測數(shù)據(jù)來確定。再生料的用量直接影響pp袋 扁絲的質(zhì)量，表,是生產(chǎn)實踐中的一組對比數(shù)據(jù)。
編織袋質(zhì)量的好壞，關鍵是扁絲的相對拉伸強度和伸長率，國家標準(gb8946--88）規(guī)定的扁絲強度為>=0.03N/旦，伸長率為15%--30.%因此，在生產(chǎn)中，一般加入40%的再生料。根據(jù)回收料的質(zhì)量，有時也可加入50%--60%。再生料的加入量越多，雖然生產(chǎn)成本要低些，但袋子的質(zhì)量不能保證，因此，回收料的加入量只能在保證質(zhì)量的前提下適當加入。
4. 再生料的利用對拉絲工藝的調(diào)整由于pp塑料多次熱加工而產(chǎn)生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數(shù)隨加工次數(shù)不斷增加而上升（見表2）。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對全新料，對擠出機溫度、機頭溫度、拉伸定型溫度都應作適當調(diào)低，調(diào)整量應通過測試新舊混合料的熔融指數(shù)來確定。
另一方面，由于回收料經(jīng)過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經(jīng)過多次拉伸取向。因此，在生產(chǎn)工藝中，拉伸倍數(shù)也要較同種全新料調(diào)低。一般全新料的拉伸倍數(shù)為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。同樣由于回收料熔融指數(shù)的提高，粘度有所降低，擠出速率有所提高，故在相同螺桿轉(zhuǎn)速和溫度條件下，拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中，值得注意的是要混合均勻；同時應盡量選擇熔融指數(shù)相近的原料來配合。熔融指數(shù)相差大，熔融溫度相差大。在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，會嚴重影響擠出拉伸速度，造成廢品率高，甚至無法生產(chǎn)。
5.結論
如上所述，pp袋的回收再生利用，只要經(jīng)過精心選料，恰當?shù)墓に嚺浞剑侠頊蚀_的工藝條件控制，是完全可行的。不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且經(jīng)濟效益十分明顯。加入40%的回收料后生產(chǎn)的編織袋的單位成本約可降低20%.
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